Paslanmaz Mutfak

Paslanmaz Mutfak

Çeşitli gelişmiş özelliklere ulaşmak için çeliğe birçok alaşım elementi eklenmiştir. Daha önce 5 ortak alaşım elementi inceledik ve bu blogda 5 element daha ve çelikleri nasıl etkilediğini inceledik.

1. Silikon

Alaşım Elemanları - Silikon

Silikon

Silikon, çelikte belki de en yaygın alaşım elementidir, zira hemen hemen tüm çelik imalat işlemi sırasında silikon gerektirir. Silikon, eritme işlemi sırasında demir oksitinin deoksidanlaştırılması ve diğer safsızlıkların giderilmesiyle demir paslanmaz mutfak cevheri arındırmaya yardımcı olur. Temizleme özelliğinin yanı sıra, silikon da çeliğin mekanik özelliklerini etkiler. Bazı çeliklerin güçlenmesini ve sertleştirilebilirliğini arttırmak için kullanılabileceği gibi manyetik özellikler de kullanılabilir.

ASTM A36'dan AISI 440C'ye kadar birçok kalite silikonlu çelik sınıfı vardır. Genellikle yüksek mukavemetli çeliklerin silikon miktarı daha yüksek olacaktır.

2. Bakır

Alaşım Element Bakır

Bakır

Bakır sıklıkla küçük miktarlarda çeliğe katılır. Bakır korozyon direncini arttırarak çelik yüzeyinin kimyasal özelliklerini artırabilir. Çok miktarda bakır pas oluşumunu önlemeye yardımcı olabilir. Farklı tipteki hava koşullarına dayanıklı çeliklerin birçoğu, standart karbon çeliğe kıyasla nispeten yüksek miktarda bakır içerirler; çünkü tipik olarak paslanmaz mutfak onları korozif ortamlara maruz bırakan uygulamalarda kullanılırlar. Bakır, çeliğin sertleşmesine izin vererek mekanik özelliklerini arttırmak için de kullanılabilir. Çöktürme sertleştirme, bir metalin kristal yapısındaki çıkıkları engellemek için kullanılan ve böylece gücünü arttıran bir işlemdir.

Bakır birçok farklı çelikte az miktarlarda bulunur. Düşük karbonlu çelikte, genellikle ağırlıkça% 0.40'ın altındaki miktarlarda bulunur. Örneğin, ASTM A36,% 0.20 oranında izin verilen maksimum bakır içeriğine sahiptir. Daha yüksek miktarda bakır, hava koşullarına dayanıklı çeliklerde ve diğer yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çelik türlerinde bulunabilir. Bunlara örnek olarak ASTM A588 ve ASTM A440 dahildir.

3. Tungsten

Alaşım Öğesi Tungsten

Tungsten

Çeliklerin bileşiminde çeşitli miktarda tungsten vardır. Bunlardan bazıları, AISI 1018 çeliği gibi kalıcı ve istenmeyen. Bununla birlikte, bazı çeliklerin, farklı uygulamalarda çeliklerin mekanik ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için miktarda tungsten eklenmiştir. Erime sıcaklığının yüksek olması nedeniyle, tungsten çelik erime sıcaklığını arttırmak için kullanılabilir. Yüksek sertlik tungsten çelik aşınma direnci artırabilir. Son olarak, tungsten çelikteki aşınma direncini de artırabilir.

Bir alaşım çeliğindeki tungsten miktarı çok çeşitli olabilir. Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çeliklerde% 1'in altında olabilir. Tungstenin sıkça bir alaşım elementi olarak kullanıldığı yüksek hızlı takım çelikleri, ağırlıkça% 15'den daha fazla tungsten miktarına sahip olabilir. Tungstenli yüksek hızlı çelik takım çeliklerine örnek olarak, T1, M1 ve M7 sayılabilir.

4. Bor

Alaşım Element Boru

Bor

Bazı alaşım elementleri çelik özelliklerini diğerlerinden daha etkili şekilde değiştirirler. Örneğin, ağırlık olarak% 0.001 kadar bir bor katkısı, çeliğin mekanik özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Eklenen borun en çok etkilenen mekanik özellik sertleşebilirliktir. Isıl işlemden geçirilebilen çeliklerin sıklıkla boru kimyasal paslanmaz mutfak bileşimlerine alaşımlı olması bu nedenle. Çeliğin aşırı miktarda boru aslında sertleşebilirliğin azalmasına neden olabilir. Yüksek miktarda bor, bir çeliğin kırılgan olmasına ve tokluğu kaybetmesine neden olabilir.

Bor ilaveli çelikler birçokları tescilli olabilen pek çok farklı notda bulunabilir. Bor ile alaşımlanmış çeliklerin genel uygulamaları, hafriyat ekipmanı ve krank mili gibi aşınmaya maruz kalan bileşenleri içerir.

5. Kurşun

Alaşım Element Önderi

Öncülük etmek

Kurşun genellikle çelik alaşımlarına ilave edilirken, aslında bir alaşım elementi değildir. Çeliğe ilave edildiğinde, kurşun karbon, demir ve diğer elementlerle birleşmez. Kurşun aslında çelikte çözünür değildir. Bunun yerine, kurşun çeliğe kapanımlar formunda kalır. Kurşun, aynı zamanda çeliğin mekanik özellikleri üzerinde neredeyse hiçbir etkiye sahip değildir, ancak çelikin işlenebilirliğini geliştirir, çünkü kesme aleti ile çelik arasında bir yağlayıcı görevi görür. Çeliğin kurşun ilavesi ile kaynağı neredeyse daima çatlaklara neden olur ve önerilmez.